CNC机床工作灯是保障加工区域可视化的关键辅助设备，其亮度不足不仅影响操作精度，还可能埋下安全隐患。解决这一故障需从光源特性、电路传输、光学结构三个维度逐步排查，通过针对性维修恢复照明效果。

　　光源本身的性能衰减是常见诱因。当前CNC机床多采用LED工作灯，其核心发光元件存在寿命周期，长期使用后可能因芯片老化导致光通量下降。维修时需先检查灯珠状态：若发现部分灯珠发黑或不亮，可判定为局部损坏，

需更换同型号灯珠或整组灯板；若整体亮度均匀减弱但无明显损坏，可能是LED驱动电源输出电流不足，此时应替换匹配规格的驱动模块，确保供电参数与灯珠特性匹配。对于传统卤素灯，灯丝损耗或氙气衰减同样会导致亮度下降，

直接更换同功率灯泡即可解决。

　　电路传输的稳定性对亮度影响显著。工作灯的供电线路可能因机床振动出现接头松动，或因冷却液侵蚀导致导线绝缘层破损，形成隐性接触不良。排查时需沿电源线逐一检查：断开机床总电源后，用万用表测量灯座接口处的电压，

若与标称值偏差超过10%，需进一步检查线路中间接头是否氧化，必要时重新压接端子并做防水处理；对于带调光功能的工作灯，需测试调光旋钮或按键的电阻变化，若调节过程中阻值突变，可能是电位器磨损，更换同规格元件即可恢复电压调节功能。

　　光学部件的污染或损耗也会削弱有效亮度。工作灯的灯罩长期暴露在加工环境中，易积累油雾、铁屑和灰尘，形成光衰减层；部分带聚光透镜的灯具可能因碰撞导致镜片开裂或移位，破坏光路聚焦。维修时应先拆除灯罩，

用酒精擦拭透明面板及透镜表面，去除油污和颗粒物；若发现透镜变形，需按原参数更换同曲率镜片，并校准安装角度，确保光线集中投射到加工区域而非散射损耗。

　　此外，安装位置的合理性也需验证。若工作灯因固定支架松动发生偏移，光线投射角度偏离加工区，会造成视觉上的亮度不足。此时需重新调整灯体角度，紧固连接螺栓，必要时加装防震垫片减少振动影响。

　　通过系统性排查光源、电路、光学部件的状态，针对性采取更换元件、修复连接、清洁校准等措施，可有效解决CNC机床工作灯亮度不足的问题，为精密加工提供稳定的照明保障。